ASTM A106 on standardne õmblusteta süsinikterasest toru, mille enamik disainereid määrab, millal torustik peab kandma surve all kuuma vedelikku või gaasi. See on ette nähtud kasutamiseks kõrgel-temperatuuril, selle mõõtmed on vastavuses standardiga ASME B36.10M ja seda saab tarnida siledate või kaldotstega keevitamiseks, painutamiseks ja ääristamiseks. ASTM A106 klasside A, B ja C hulgas kasutatakse enim klassi B, kuna see annab auruliinide, rafineerimistehaste päiste, protsessitorustike ja elektrijaamade ahelate jaoks usaldusväärse segu tugevusest, plastilisusest ja keevitatavusest.
Standardid ja kohaletoimetamine
- Standard: ASTM A106 / ASME SA106
- Hinne: B (saadaval ka A, C, kui projekt seda võimaldab)
- Vorm: õmblusteta, kuum-viimistletud või külm-viimistletud
- Otsad: tasane ots (PE) või kaldots (BE) keevitamiseks
- Mõõtmed: ASME B36.10M, NPS ja ajakava{1}}põhine
Keemiline koostis
Hinne põhineb lihtsal,{0}}hästi juhitaval süsinik-mangaan-räni konstruktsioonil. P ja S juhtimine hoiab toru keevitatavana ja vastupidavana.
| Hinne | C (%) | Mn (%) | P (%) max | S (%) max | Si (%) min |
|---|---|---|---|---|---|
| A | Väiksem või võrdne 0,25 | 0.27–0.93 | 0.035 | 0.035 | 0.10 |
| B | Väiksem või võrdne 0,30 | 0.29–1.06 | 0.035 | 0.035 | 0.10 |
| C | Väiksem või võrdne 0,35 | 0.29–1.06 | 0.035 | 0.035 | 0.10 |
Miks see on oluline: süsinik annab klassile selle baastugevuse; mangaan aitab stabiliseerida ferriit-perliidi struktuuri ja parandab sitkust; räni parandab katlakivi/oksüdatsioonikindlust, kui toru kannab kuuma auru või protsessikeskkonda.
Mehaanilised omadused
Hinne B on "keskmine" klass, kuid juba piisavalt tugev enamiku taimede jaoks.
| Hinne | Tõmbetugevus (MPa) | Saagistugevus (MPa) | pikenemine (%) |
|---|---|---|---|
| A | Suurem või võrdne 330 | Suurem kui 205 või sellega võrdne | Suurem või võrdne 20-ga |
| B | Suurem kui 415 või sellega võrdne | Suurem kui 240 või sellega võrdne | Suurem või võrdne 20-ga |
| C | Suurem või võrdne 485-ga | Suurem või võrdne 275-ga | Suurem või võrdne 20-ga |
Projekteerimise ja valmistamise tõlgendus: tõmbetugevus kaitseb lõhkemise ja telgkoormuste eest; voolavuspiir on jäävdeformatsiooni eelne piir, mis on eriti oluline kõrgrõhul{0}}; pikenemine tagab, et toru saab välja-painutada, keevitada ja paigaldada ilma pragudeta.
Toimivus kõrge{0}}temperatuuri teenuses
A106 klass B on ette nähtud kasutamiseks metalli temperatuuridel ligikaudu 400–450 kraadi vahemikku. Sellel tasemel jääb ferriidi-perliidi mikrostruktuur stabiilseks, räni aitab pinnal vastu pidada katlakivi tekkele ja toru säilitab oma rõhu-kandevõime. Seetõttu on see ette nähtud katelde toiteliinide, aurukollektorite, soojusvaheti torustiku, kuuma õli teeninduse ja rafineerimistehaste kommunaalsüsteemide jaoks. Nõuetekohase PWHT ja keevitusprotseduuride korral võib toru töötada ka tsükliliselt ilma kiire tugevuse vähenemiseta.
Tootmine ja kuumtöötlus
A106 klassi B puhul ei ole tootmistee lisapunkt – see on põhjus, miks toru saab tegelikult töötada kõrgel temperatuuril ja rõhul. Tüüpiline õmblusteta A106 klassi B veskitee Octal Pipe'is näeb välja järgmine:
1. Toorikute valik ja keemiakontroll
Tootmine algab surnud (täielikult desoksüdeeritud) peeneteralistest-süsinikterasest toorikutest, mis vastavad juba A106 keemilistele nõuetele. See tagab madala P ja S, hea puhtuse ja keevitatavuse. Kuumusi kontrollitakse enne valtsimist, nii et B-klassi mehaanilised sihtmärgid on saavutatavad pärast vormimist ja kuumtöötlust.
2. Toorikute soojendamine
Toorikud kuumutatakse pöörd- või jalg{0}}talaahjus läbitorkamis-/valtsimistemperatuurini. Ühtlane kuumutamine on siin oluline, kuna ebaühtlane temperatuur võib tooriku läbitorkamisel seina{2}}paksuse muutumist.
3. Kuum augustamine (õõnes tegemine)
Kuum toorik torgatakse rist-rull- või torkimisveskil, moodustades õõnsa kesta. See on koht, kus toru muutub tugevast ringist õmblusteta toruks. Eesmärk on toota kest, millel pole keskmist purunemist ja mille ümbermõõt on ühtlane.
4. Pikendamine ja pistiku/südamiku valtsimine
Seejärel õõneskest pikendatakse ja rullitakse üle torni- või korkveski, et jõuda tellitud läbimõõdule ja seina paksusele lähemale. Seina viimistlemiseks ja pinna parandamiseks võib kasutada mitut rullimist. See samm on oluline sisepinna siledaks muutmisel ja seina paksuse tolerantsi piires hoidmisel.
5. Suuruse määramine/vähendamine
Suuruse määramise või vähendamise veski muudab toru lõpliku OD ja ümaruse. Kõrgema graafiku (paksemad seinad) korral kohandatakse veeremisparameetreid kontsentrilisuse säilitamiseks. Täpne suurus tähendab siin lihtsamat keevitamist ja paremat-sobivust kohapeal.
6. Jahutamine ja sirgendamine
Pärast kuumtöötlemist jahutatakse torud kontrollitud viisil ja juhitakse seejärel läbi sirgendusmasina. Sirgus on oluline kokkupandavate poolide ja automaatse keevitamise puhul.
7. Kuumtöötlus (vastavalt vajadusele)
Sõltuvalt toru suurusest, redutseerimisastmest ja ostja nõudmistest saab torusid normaliseerida või pingeid{0}}maandada.
Normaliseerimine täpsustab ferriit-perliidi struktuuri, ühtlustab omadusi kogu pikkuses ja parandab sitkust.
Pinge leevendamine eemaldab tekkivad pinged, mis on kasulik, kui toru keevitatakse süsteemi, mis hiljem näeb termilist tsüklit.
See kontrollitud kuumtöötlus aitab A106 klassil B säilitada oma elastsust ja löögikindlust kuumas töös.
8. Viimistlus, NDE ja hüdrotest
Valmis torud lõigatakse pikkusesse, otsad ääristatakse/faasitakse ning iga pikkust kontrollitakse visuaalselt pinna ja mõõtmete täpsuse osas. Seejärel testitakse toru:
- hüdrostaatiline test rõhu piiramise tõendamiseks
- eddy-vool või ultraheli-NDE, et otsida sise-/pinnadefekte
- märgistus ja kattekiht/lakk kaitseks
- Alles pärast kõiki neid samme vabastatakse toru MTC-ga.
Kuna kogu trass on õmblusteta (ei ole pikisuunalist keevisõmblust), on torul ühtlane survetakistus kogu ümbermõõdu ulatuses – peamine põhjus, miks kõrgel temperatuuril{1}}kasutamiseks valitakse keevitatud toru asemel A106.
Mõõtmete vahemik
(tavaline tarne, võib järgida projekti taotlust)
| Üksus | Spetsifikatsioon |
|---|---|
| Suurus | NPS 1/8" – 36" (ASME B36.10M) |
| Seina paksus | SCH 10 – SCH XXS (sh . 40, 80, 160) |
| Pikkus | 5–12 m (SRL / DRL) või lõigatud-pikkuseks- |
| Lõpeb | PE / BE, kaitsekatted nõudmisel |
Testimine ja ülevaatus
Selleks, et muuta toru surve- ja kuumahoolduseks vastuvõetavaks, viitab ASTM A106 ASTM A999 üldnõuetele. Octal Pipe võib pakkuda täielikku testimismarsruuti:
- Hüdrostaatiline katse igal pikkusel rõhu piiramise tõendamiseks
- Mittepurustav uuring (pöörisvool või ultraheli) pinna- ja sisevigade tuvastamiseks
- Tõmbe- ja kõvaduskatsed terase kuumuse kohta, et kontrollida mehaanilist vastavust
- Lamestamis-/painutuskatsed elastsuse demonstreerimiseks
- Visuaalne, OD, seina ja pikkuse kontroll, et tagada mõõtmete vastavus
- MTC-d standardile EN 10204 3.1/3.2 täieliku kuumuse ja testi jälgitavuse tagamiseks
Rakendused
| Sektor | Tüüpilised kasutusalad |
|---|---|
| Toide ja boiler | Auruliinid, toiteveetorud, abikatla torustik |
| Rafineerimistehas ja naftakeemia | Protsessi aur,{0}}kõrge temperatuuriga kommunaalliinid, küttekeha torustik |
| Keemiatehased | Soojusvaheti ja kondensaatori torustik, kuumakandja ülekanne |
| Nafta ja gaas | Maismaa kõrgtemperatuuri{0}}kogumis- ja ülekandeliinid, kus on ette nähtud sujuv CS |
| Üldine tööstus | Kõrg-surveõhu-, kuumavee- ja soojus{1}}vedelikusüsteemid |
Peamine punkt on see, et A106 klass B on määratud, kui teenus on mõlemadõmblustetajakõrge{0}}temperatuur. Kui vajadus on ruumi-temperatuuri või konstruktsiooni järgi, valivad ostjad sageli selle asemel ASTM A53; kui on vaja PSL-i nõuetega torujuhtmeid, lähevad nad API 5L-le. Kui hoiate seda lehte selgelt kõrge{5}}temperatuuri sujuva CS-toru jaoks, aitab Google mõista, millest see URL räägib.
Miks kaheksandiktoru ASTM A106 klassi B jaoks
- Õmblusteta süsinikterasest toru, mis on toodetud ASTM A106 / ASME SA106 järgi
- klassi B standard; Hinne A või C, kui projekt seda nõuab
- Saadaval-pikkuseks-lõigatud, kaldsed otsad, kate/lakk ja ekspordipakend
- Kõik testid (hüdro-, NDE-, mehaanilised) dokumenteeritud ja jälgitavad
- Enne saatmist saab korraldada kolmanda osapoole kontrolli-(BV, SGS, LR jne)
- Tarnekogemus rafineerimistehastes, elektri- ja keemiatehastes, kus dokumendipaketid peavad vastama EPC nõuetele
